กระบวนการถลุงโลหะซิลิคอนส่วนใหญ่มีขั้นตอนดังต่อไปนี้

การเตรียมวัสดุประจุ: การบำบัดด้วยซิลิกา ซิลิกาจะแตกในเครื่องบดกรามจนเป็นก้อนไม่เกิน 100 มม. คัดแยกชิ้นส่วนที่มีขนาดน้อยกว่า 5 มม. แล้วล้างด้วยน้ำเพื่อขจัดสิ่งสกปรกและผงบนพื้นผิวและปรับปรุงการซึมผ่านของประจุ

การคำนวณส่วนผสม: ตามข้อกำหนดเกรดและการผลิตของโลหะซิลิกอน สัดส่วนและปริมาณของซิลิกา ตัวรีดิวซ์ และวัตถุดิบอื่น ๆ จะถูกคำนวณ

การให้อาหาร:ประจุที่เตรียมไว้จะถูกเติมลงในเตาไฟฟ้าผ่านถังพักและอุปกรณ์อื่นๆ

การกระจายอำนาจ: เพื่อให้พลังงานที่เสถียรแก่เตาไฟฟ้า ควบคุมอุณหภูมิและพารามิเตอร์กระแสในเตาไฟฟ้า

เตากระแทก: ในกระบวนการถลุง ประจุในเตาเผาจะถูกกระแทกอย่างสม่ำเสมอเพื่อให้แน่ใจว่าประจุสัมผัสกันอย่างใกล้ชิดและนำไฟฟ้าได้ดี

จมน้ำ:เมื่อโลหะซิลิคอนในเตาเผาถึงความบริสุทธิ์และอุณหภูมิ น้ำซิลิคอนเหลวจะถูกปล่อยออกทางเตารีด​

การกลั่น: สำหรับโลหะซิลิคอนที่มีความต้องการความบริสุทธิ์สูง จำเป็นต้องมีการกลั่นกรองเพื่อขจัดสิ่งเจือปน วิธีการกลั่น ได้แก่ การกลั่นด้วยสารเคมี การกลั่นทางกายภาพ ฯลฯ เช่น การกลั่นด้วยสารเคมีโดยใช้สารออกซิไดซ์ เช่น ก๊าซคลอรีน หรือการกลั่นด้วยวิธีการทางกายภาพ เช่น การกลั่นแบบสุญญากาศ

กำลังหล่อ: น้ำซิลิคอนเหลวที่ผ่านการกลั่นจะถูกทำให้เย็นลงผ่านระบบการหล่อ (เช่น แม่พิมพ์เหล็กหล่อ ฯลฯ) เพื่อสร้างแท่งโลหะซิลิกอน

บดขยี้: หลังจากที่โลหะซิลิกอนเย็นตัวและขึ้นรูปแล้ว จะต้องแตกหักเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์โลหะซิลิกอนที่มีขนาดอนุภาคที่ต้องการ กระบวนการบดสามารถใช้เครื่องบดและอุปกรณ์อื่นๆได้

บรรจุภัณฑ์: หลังจากผลิตภัณฑ์ซิลิกอนโลหะที่แตกหักผ่านการตรวจสอบแล้ว ก็จะถูกบรรจุโดยปกติจะใช้ถุงจำนวนมากและวิธีการบรรจุอื่น ๆ

ข้างต้นเป็นขั้นตอนพื้นฐานของการถลุงโลหะซิลิคอน และผู้ผลิตและกระบวนการผลิตที่แตกต่างกันอาจปรับให้เหมาะสมและปรับเปลี่ยนบางขั้นตอน